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  • 千斤重担下,涂装液化天然气储罐
  • 本站编辑:杭州恒创环保科技有限公司发布日期:2018-10-29 10:59 浏览次数:
  涂装大型钢铁储罐的外壁从来不是件容易的事情,况且要清除含铅的旧漆膜,及在1级的防爆场所施工,使整个过程变得更复杂。这是油漆施工单位Yankee Fiber在美国东北一个能源工厂所面临的情况。
  LNG储罐,在表面处理和涂装过程要保持正常生产活动。液化天然气不断充满储罐,最终将进入管道用于家庭供暖。为了在冬季需求高峰时LNG供应顺利,储罐外壁翻新项目施工安排在夏天的月份。
  涂装规格书要求在储罐上的施工内容有:外壁施工新的涂层系统、填补罐顶边缘的裙板,并在罐底板和混凝土基座之间涂上环氧树脂填缝剂/密封胶。整个项目施工面积共有9290.3平方米,包括储罐外壁、环形支架、盘梯、走道、围栏和混凝土基座。
  危险的环境
  在密封系统里面,施工单位安装了两台566.3立方米/分钟的工业真空吸尘系统。保证喷砂处理是储罐内部清洁。
  呼吸区域的空气被持续监测。根据金属铅的合规计划,现场需要安排第三方OSHA(职业安全与健康管理局)的人员监测铅是污染情况,且所有施工人员都要接受接触铅的安全培训,接受医疗监测。
  喷砂过程,工人需要穿戴全封闭的打砂服和NOVA 2000风帽。风帽安装冷风管,确保每个工人在喷砂过程中保持舒适。喷涂油漆时,工人穿戴Tyvek制服和动力空气净化防毒面具。
  因为现场是1级防爆场所,施工人员将所有设备接地,以防静电积聚。同时,工人佩戴可燃气体探测器来监测密封系统内可燃气体的浓度。在开工前和休息后,密封系统都要进行爆炸风险监测。
  除此之外,LNG储罐内部的低温带来非常大的挑战。施工单位YankeeFiber很快发现除湿是必不可少的。密封系统内如果没有除湿设备,在大多数的晚上(偶尔在白天)储罐内部(-156.7°C)和外壁的温度差会引起严重的冷凝。冷凝的产生带来很多问题:刚喷完砂的钢铁表面产生返锈、影响油漆的固化时间,减少适合喷砂和喷漆的环境条件。为了尽量减少冷凝产生和控制密封系统内部环境条件,施工单位安装了三台169.9立方米/分钟的Polygon DX 30吨空调除湿机。
  喷砂处理
  表面喷砂处理不仅清除了储罐外壁含铅的旧涂层,而且让钢材表面清洁度达到了宣威油漆公司油漆系统的要求。工人使用两个Graco无气喷涂机和两个Ingersoll Rand空气压缩机将所有油漆喷涂到储罐外壁。
  施工单位首先喷涂一道可覆涂的环氧底漆,平均干膜厚度为100微米。由于底漆有一年的涂覆间隔,工人在储罐整体喷涂底漆完成后,才开始喷涂中间漆。中间漆是快速固化,高固含的聚酰胺环氧漆,设计用于保护工业环境中钢材,一般喷涂的干膜厚度是100微米。中间漆固化后,工人喷涂平均干膜厚度为75微米的高固含的聚氨酯面漆。面漆有优异的耐磨损和耐候性,能颜色靓丽和光泽持久。
  在整个涂装过程中,工人使用环氧腻子修补储罐外壁针孔和焊缝焊疤。此外,工人在储罐顶部裙板上应用了Sika Flex 2C填缝胶。储罐顶部圆型的裙板让雨水不会沿着罐壁流下,影响储罐外观。
  在罐底板和混凝土基座上,工人使用聚硫环氧树脂填缝剂/密封剂。混凝土基座局部脱落并产生裂缝。工人尝试封固混凝土,确保混凝土的开裂不会扩大。聚硫环氧树脂在几分钟内干燥,且它的柔韧性可以抵抗混凝土由于冷热循环产生的应力。施工单位Yankee Fiber使用DeFelsko PosiTector 6000干膜测厚仪检测厚度。
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